La céramique
Actuellement, sur le plan technique, la tendance est aux tubes façonnés par pressage isostatique, qui impliquent de faibles tolérances dimensionnelles pour une étanchéité élevée. Un émaillage interne de protection contre l'humidité, qui présente un risque de fêlures, ne s'impose plus. La résistance à l'acidité est excellente. En raison de leur masse, les tubes en céramique offrent une isolation phonique de bonne qualité à l'intérieur du bâtiment. Essentiellement destinés aux constructions neuves, de nombreux systèmes peuvent cependant également être employés pour la réfection de conduits existants, du moment que les conditions spatiales permettent un montage. Le coût du matériel est comparable à celui en acier inoxydable. En revanche, le montage requiert un investissement supérieur en temps et éventuellement l'utilisation d'un treuil.

Selon l'homologation, les systèmes céramiques conviennent aux chaudières à mazout, à gaz et aux combustibles solides, pour un fonctionnement à condensation et à sec, sachant que dans le cas des générateurs à condensation, la préférence doit être accordée au fonctionnement en dépression (pression négative).

L'acier inoxydable

De nos jours, l'acier inoxydable de qualités 1.4571 et 1.4404 constitue le matériau idéal pour les réfections de conduits de fumée. Outre l'excellent rapport qualité-prix, la qualité du matériau et son faible volume représentent des avantages certains. Soudés par procédé TIG (procédé de soudage à l'arc en atmosphère inerte avec électrode de tungstène) ou au laser, les tubes et pièces préformées se distinguent par une durée de vie supérieure, même en cas d'utilisation de combustibles solides. Le matériau à faible épaisseur de paroi se réchauffe rapidement et garantit un bon tirage du conduit de fumée.

L'acier inoxydable permet également, selon les besoins, de fabriquer des pièces hors série, ce qui n'est pas réalisable avec les autres matériaux. Le montage est facilité par des composants spéciaux tels que des coudes rotatifs ou des tubes flexibles, ainsi que par leur faible poids spécifique. Installés comme conduits extérieurs avec simple preuve statique, les systèmes en acier inoxydable à double paroi sont également volontiers utilisés comme objets architecturaux. Les dispositifs d'évacuation des produits de combustion en acier inoxydable permettent aujourd'hui de raccorder tous les types de générateurs.

La matière plastique

Les conduits d'évacuation en matière synthétique s'imposent de plus en plus, spécialement dans le domaine des générateurs à condensation. Les matières plastiques utilisées sont le polypropylène (PP), le polysulfure de phénylène (PPS) ou le polyfluorure de vinylidène (PVDF), avec différentes résistances aux acides, aux températures et à l'usure. Étant donné que le prix de la matière plastique n'est avantageux qu'à l'achat de grandes quantités, le choix de composants et de séries de diamètres est restreint.

En cas de montage extérieur et au niveau de la sortie du conduit, il est impératif de veiller à une résistance suffisante aux rayons ultraviolets, le plastique s'usant et se fragilisant plus rapidement dans ces conditions. Alors que les expériences avec la céramique et l'acier inoxydable remontent à plusieurs décennies, il est impossible de jurer de la durée de vie des matières plastiques. Le plastique ne convient qu'aux chaudières à mazout et à gaz avec de faibles températures des gaz de combustion.

Un conseil : soyez critiques face à l'affirmation « Avec les matières plastiques, l’assainissement du conduit de fumée est inutile. » : chaque montage chaque montage postérieur implique des travaux de réfection.